Crescimento do resfriamento a ar na América do Norte

A imersão de produtos em um resfriador rotativo, até agora o método de resfriamento mais popular nos EUA, provoca a absorção de água adicional. A processadora Bell & Evans, dos EUA, explica: “Com os sistemas de resfriamento convencionais, os frangos absorvem até 12% de seu peso corporal em água clorada adicionada. Essa água “escorre” da carne e é coletada na “fralda” que pode ser encontrada na maioria de embalagens de frango fresco.

Sabor

Na América do Norte, a expressão “resfriamento a ar” pode transmitir aos possíveis consumidores a ideia de que o produto final é mais seco e menos higiênico. A processadora Bell & Evans afirma que “nosso método de resfriamento 100% a ar significa que não é necessário usar água gelada clorada, de modo que os líquidos naturais dos frangos não são diluídos nem substituídos. Porém, essa não é a única vantagem. Nosso método de resfriamento 100% a ar ressalta o sabor natural do frango e torna a carne mais macia. Também reduz o manuseio e os resíduos ambientais.

Higiene

Na América do Norte, são adicionados desinfectantes químicos ao tanque de água para melhorar a qualidade microbiana. O resfriamento a ar não precisa de produtos químicos e, ainda assim, consegue manter o alto nível de higiene do processo.

Automação e rastreabilidade na linha

Normalmente, a rependura de produtos na saída de um resfriador rotativo envolve cerca de 15 pessoas. O resfriamento a ar mantém o processo totalmente na linha, com menor necessidade de mão-deobra. Isso também melhora a rastreabilidade de todo o processo. A rastreabilidade de ponta a ponta, em combinação com a segurança dos alimentos, é uma das maiores prioridades dos clientes e consumidores norte-americanos.

Qualidade ótima do produto

Ao projetar um túnel de resfriamento, a Marel sempre tem em mente as características ideais dos produtos. Esse é o nosso ponto de partida. Uma processadora pode pedir um frango resfriado a 2° C com garantia da temperatura do núcleo, perda mínima de rendimento, máxima maciez e aparência perfeita. Isso exige mais do que apenas soprar ar frio; a Marel garante um frango de qualidade resfriado de modo ideal, de acordo com os desejos do cliente. Resfriar um frango não é difícil. O complicado é obter a maior qualidade nesse processo. Trata-se de controlar o microclima em torno de cada frango individual e, ao mesmo tempo, evitar perdas por secamento, manter o rendimento ideal e aprimorar a maciez da carne.

Todos os fatores são importantes

Um túnel de resfriamento é o maior consumidor de energia em uma fábrica de processamento e exige muito espaço. Em cada projeto de túnel de resfriamento, a Marel procura um equilíbrio tecnicamente otimizado entre o espaço utilizado e o consumo de energia, sem comprometer a qualidade do produto. Podemos otimizar o consumo de energia ao variar detalhes da execução técnica, como a velocidade do ar. A otimização do espaço ocupado é uma questão de adaptar o tamanho do túnel à capacidade por hora, peso do produto e temperatura do núcleo desejada.

Já está claro que o resfriamento de um produto envolve muitos outros fatores que simplesmente torná-lo mais frio. Outros aspectos do produto devem ser totalmente levados em consideração, enquanto que a melhor execução técnica dependerá das possibilidades do local e das exigências do cliente. Como autoridade em resfriamento avícola, a Marel demonstrou que tem todo o conhecimento disponível para elaborar soluções personalizadas de resfriamento a ar para cada necessidade de processamento, de modo global.